Ceramika według projektu klienta

Ceramika według projektu klienta

W Koplan produkujemy ceramikę według indywidualnego projektu klienta.

Od idei, rysunku, przygotowania oprzyrządowania, aż do gotowego produktu.

Wszystkie działania związane z wdrożeniem w naszej pracowni do produkcji nowego projektu zamykają się w 4 etapach.

 

Produkcja nowego - krok po kroku

1. Etap

Na samym początku staramy się dobrać jak najlepszą metodę realizacji projektu.

Jeśli projekt jest w zakresie naszych możliwości przystępujemy do wyceny oprzyrządowania do produkcji tego konkretnego wyrobu oraz wyceny finalnego wyrobu.

Do tego na starcie potrzebujemy:

  • orientacyjny szkic, model, zdjęcie lub prototyp przedmiotu wykonany w dowolnej technice;
  • wymiary;
  • charakterystykę zdobienia;
  • wielkość jednorazowego zamówienia;
  • oczekiwany termin realizacji;
  • inne szczególne cechy wyrobu.

Na tym etapie nie jest istotna precyzja wykonania rysunku, ale przekazana idea, ogólny zamysł projektanta i rozmiar produktu.

Na rysunku muszą być naniesione główne wymiary zaprojektowanego kształtu.

Ważna jest informacja, czy przedmiot powinien posiadać jakieś szczególne cechy, np.: grubość ścianki, rodzaj i gładkość powierzchni, kolor, przeświecalność ścianki czy zdobienie.

2. Etap

    1. Wykonanie projektu do celów modelarskich.
    2. Przygotowanie modelu.
    3. Stworzenie wstępnej formy, na bazie której wykonujemy pierwsze odlewy.

Projekt się urzeczywistnia, wyobrażenie kształtu się materializuje. Przedmiot można ująć w dłoń, poczuć jego kształt, gładkość jego powierzchni. Ocenić na żywo, czy projekt spełnia nasze oczekiwania.

Na pierwszych sztukach wypróbujemy różne tworzywa (porcelana, kamionka, szkliwa), ocenimy, jak wyrób ma być czyszczony, obrabiany na surowo (krawędzie, stopka). Oceniamy ergonomię kształtu.

Na tym etapie, konieczna jest dyskusja i decyzja - co nam się podoba, a co należy poprawić.

To  wszystko po to, aby osiągnąć jak najlepszy produkt na etapie końcowym. 

3. Etap

Przygotowanie oprzyrządowania do produkcji.

    1. Wykonanie poprawionego modelu (jeśli jest taka potrzeba).
    2. Wykonanie pierwszej formy.
    3. Stworzenie matryc do odlewania form roboczych.
    4. Odlanie form roboczych do wykonania zleconej produkcji.

Formy robocze wraz z ilością przepracowanych cykli się zużywają.

Matryce są tu niezbędne - dzięki nim będziemy mogli przygotować nowe zestawy form roboczych, gdy będzie taka potrzeba.

Na tym etapie pracujemy też nad wdrożeniem, powstaje próbna seria i dopracowujemy szczegóły.

4. Etap

Produkcja wyrobów na bazie przygotowanego oprzyrządowania, zgodnie ze wskazówkami klienta.

__________________________________________________

 

W tych kilku punktach staraliśmy się ując ogólną ścieżkę wdrożenia do produkcji nowego wyrobu w Koplan.

 

Jeśli chcesz rozwijać swoją ofertę, wznieść własną produkcję na stabilny pod względem jakości poziom, poszukujesz wykonawcy swojego ceramicznego projektu - Napisz do nas